株式会社ツバサオートメーション

皆さんこんにちは！

株式会社ツバサオートメーション、更新担当の中西です。

～“既設を生かして強くする”～

新規入替だけが正解ではありません。既設資産の再利用＋部分アップグレードで、停止短縮・コスト最適化・省エネ・見える化を同時に達成できます。ここではレトロフィットの段取りとIoT/リモート監視・セキュリティの勘所をまとめます。🚀

1｜レトロフィットの設計手順 🧭

現地調査：盤サイズ・ケーブル引込・端子番号・回路機能・配線ルートを全面写真＋採寸。
互換部品選定：リレー→ソリッドステート、タイマ→PLC/リモートI/O、PLC旧機→現行CPU。
アダプタ板/DINレールで無加工化を狙う（穴位置流用）。
配線移設計画：端子No.を旧→新対応表で作成、一括/段階切替を選択。
停止計画：夜間/休日、ライン分割で片系生産を維持。⏱️

2｜PLC/HMI更新のコツ 🖥️

I/Oマップ互換：アドレスは旧→新で一対一に。
命名規約：タグ名・コメント・版管理（Git/履歴）で「誰が見ても分かる」を徹底。
HMI：アラーム哲学（重要度/遅延/ラッチ）を整理、履歴と原因対策を残す。
バックアップ：CPU/SD/PCの三重。🗃️

3｜インバータ・サーボの置換 ⚙️

容量・慣性マッチングを再計算。
制動抵抗/ブレーキの熱容量を再チェック。
EMC：新機は高周波ノイズが強いことも。フィルタ/シールド/グランドを最初から設計。🎧

4｜省エネ×見える化 📊

電力量・デマンド・温度・振動をゲートウェイで収集→ダッシュボード化。
ファン/クーラはインバータ/温度制御で回し過ぎ防止。
アラームの“予兆化”：連続トリップ・温上昇・振動増加にしきい値＋トレンドで先手。🔔

5｜リモート監視の設計 🌐

接続方式：VPN/ゼロトラスト等を採用、ポート開放は最小。
経路分離：**OT（制御）とIT（事務）**は物理/論理で分ける。
閲覧権限：役割ベース（RBAC）で閲覧・操作・管理を分離。
ログ：接続・操作・設定変更は全て記録し、改ざん防止。📝

6｜サイバーセキュリティの要点 🛡️

資産台帳：コントローラ/スイッチ/アドレス/ファームを棚卸。
パッチ方針：適用窓口・検証→本番の二段階。緊急脆弱性は臨時適用ルートを用意。
USBメディア管理：スキャン・貸出台帳・持込禁止。
境界防御：ファイアウォール/IPS、不要サービス停止、強固なパスワード＋多要素。🔐

7｜ドキュメント＆教育 📚

電気図（単線・結線・I/O・端子・配線表）＋ネットワーク構成図を最新版へ。
操作手順書/保守手順書に写真・動画QRを添付。
定期訓練：E-STOP誤作動・ネットワーク断・停電復旧の机上と実機。👩‍🏫

8｜止めないための“段階切替”手順 ⏳

影響小→大の順に更新（例：I/Oカード→CPU→VFD）。
二重化期間（旧・新並走）を作り、スイッチオーバー試験でドライラン。
戻し手順（ロールバック）を紙で持つ。📄

9｜見積比較“ここを確認” 💴

停止時間・作業体制（夜間/休日、人数、資格）
アダプタ/配線再利用率（無加工・短工期の鍵）
試験範囲（FAT/SAT/予兆監視設定）
セキュリティ（VPN/権限/ログ/教育）
納品物（図面・プログラム・設定・写真台帳・バックアップ）

10｜印刷OK：レトロフィット当日チェックリスト 🖨️

☐ LOTO（ロックアウト/タグアウト）実施
☐ 旧→新端子対応表・I/O点検書
☐ VFD回転方向・ブレーキ試験
☐ 通信疎通（冗長/切替）・時刻同期
☐ アラーム哲学・しきい値設定
☐ 監視画面・履歴・ユーザ権限
☐ ロールバック手順・バックアップ三重

まとめ
“既設を生かす”レトロフィット×“見える化・守る化”のリモート運用で、設備は強く・長く・安全に回ります。まずは**現地調査（写真＋端子表）**から。最短ルートで設計をご提案します。🔧🌐🤝

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皆さんこんにちは！

株式会社ツバサオートメーション、更新担当の中西です。

～“止まらない盤”～

制御盤は現場の“心臓”。設計の段取りと部材・配線・熱・ノイズの4本柱を押さえるだけで、トラブルは激減します。この記事では要件定義→筐体設計→電源/保護→I/O→EMC→熱設計→検査まで、明日から使える実務の型をまとめました。

1｜要件定義：図面を描く前に決める3つ

電源と負荷：一次電源（相・電圧・短絡容量）、非常電源の要否、VFD/サーボの台数。
安全レベル：非常停止・安全扉・ライトカーテン等。PL/SILの目標値と安全リレー/安全PLCの採用可否。️
環境条件：周囲温度/湿度/粉じん/油ミスト、屋内外、IP/IK等級、腐食雰囲気（食品・化学・海辺）。️

2｜筐体・レイアウト設計

筐体選定：屋外や塩害はSUS/塗装鋼板＋ガスケット、食品向けはR面・水切り形状。
ゾーニング：電源・動力・制御・通信を水平/垂直で分離。VFDはノイズ源ゾーンに。
余裕率：盤サイズは20〜30%の空きを目標（将来拡張・放熱）。
端子台：電源/アース/制御/フィールドを色別・列別で。保守は手前=現場、奥=装置内が鉄板。

3｜電源・保護回路の勘所

主幹保護：遮断器は短絡容量・トリップ曲線を適合。二次側に漏電保護（用途に応じて）。
制御電源：DC24Vは二重化 or 冗長モジュール検討。サージ/雷保護も忘れず。⚡
セーフティ：E-STOPは自己保持回路＋カテゴリ適合、双手操作/ガードは安全リレーで監視。
アース：一点接地の母線バーを用意。**保護接地(PE)と機能接地(FE)**は目的別に分ける。

4｜I/Oとフィールド配線

入出力設計：DI/DO/AI/AOの点数＋予備10〜20%。ノイズ源は絶縁型I/Oで距離を取る。
フィールド端子：端子台→フェルール端子で抜け防止。24V/0V/PEを3点セットで並べると現場が早い。
配線色（例）：AC=黒/赤、DC+=赤、DC−=青、PE=緑黄、通信=灰/紫など、社内標準で統一。
通信：Ethernet/Fieldbusは金属ダクトから離して配線、曲げRを守り終端抵抗を適正に。

5｜EMC/ノイズ対策

VFD/サーボ：RFIフィルタ・リアクトル、シールドケーブル360°接地。モータ側はアースクランプでがっちり。
ケーブル分離：電力＞制御＞通信の順に離す（最低でもダクト分離）。
避雷・サージ：SPD（クラス選定）を主幹→分岐→制御の順に多段。
グランドループ：一点接地＋シールド片側接地を基本、必要に応じ両端接地＋ドレインで高周波対策。

6｜熱設計・放熱 ♨️

発熱計算：機器の損失合計→許容温度差から必要風量/クーラの能力を算出。
冷却手段：ファン/フィルタ→熱交換器→盤クーラの順で検討。フィルタ目詰まりの差圧監視が効く。
配置：上=発熱大、下=発熱小はNG。上=クーラ/ファン、下=吸気で流れを作る。

7｜配線品質＝“再現性”

トルク管理：端子・ブレーカは規定トルクで。
結束：間隔＝配線径の1.5〜2倍、熱源の近くは耐熱結束。
表示：機器ラベル・端子番号・ケーブルマーキングは同一書式で。QRで図面リンクも便利。

8｜検査（FAT/SAT）の型 ✅

FAT（工場）：回路絶縁・耐圧・I/Oシミュレーション・非常停止/インタロック。
SAT（現地）：実機負荷・フィールドI/O・通信遅延・VFDの回転方向・安全機能の実動作。
記録：写真台帳＋試験成績＋設定バックアップを一式で納品。️

9｜よくあるNGと回避策 ⚠️

通信が不安定：電力線と同ダクト→ダクト分離・片側接地
盤内が熱い：クーラ容量不足→発熱再計算＆風路見直し
E-STOPで止まらない：ロジック化→ハード有接点の安全回路へ
端子焼損：ゆるみ→定期トルク点検＋ばね端子検討

10｜印刷OK：現場チェックリスト ️

☐ 主幹遮断器容量/短絡容量
☐ DC24V冗長/監視
☐ グランド母線/シールド処理
☐ VFDのEMC対策/シールド360°
☐ 放熱計算/差圧監視
☐ E-STOP/安全扉/カテゴリ試験
☐ I/Oマップ/予備点
☐ FAT/SAT記録・バックアップ

まとめ
ゾーニング×EMC×放熱×安全で“止まらない盤”に。まずはケーブル分離と放熱計算から手を付けるのが近道です。⚡